目前来看，我国的BB肥生产总体可分为两大类：一类是间断式；另一类是连续式。 间断电脑大配料——提升——间断混拌——提升——分袋计量——包装（间断式） 连续电脑大配料——提升——滚筒混拌——提升——分袋计量——包装（连续式） 针对目前BB肥生产中存在的缺点和不足，秦皇岛时空科技发展有限公司提出了BB肥生产新工艺，开发了一体化生产装置。即单袋定量配料、混料、包装新工艺，该工艺采用单袋定量配料、混料和包装于一体，简化了工艺流程；减少了混合后物料的运动，这就减少或克服了物料在运行中的分流现象，提高了产品的合格率，由于工艺流程的缩短，并采用完全自动化的一体化的生产装置，这就大大提高了生产效率，降低了消耗，即降低了生产成本，为BB肥发展和市场开发带来了有利的空间。这新的工艺流程与传统工艺相比有着以下明显优势： 1．投资少 由于新工艺比传统工艺少用两台提升计量秤和一台分袋计量秤，所以固定成本明显减少；新工艺是把设备放在地下，所以，新工艺对厂房没有太严格的要求。 2．配料精度高 由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程，集单袋配料、混拌、包装于一体，避免了物料分流，克服了由于物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度，也就保证了每一袋的产品质量。 3．生产成本低（以年产10万吨为例） 1)．养分含量损耗少：多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中都要在规定养分含量的基础上增加1个左右养分，如果一个养分含量按50元/吨计算，一年生产10万吨BB肥，至少将浪费500万元。而新工艺不需要在规定养分含量基础上增加含量就可保证市场抽查的合格率。 2)．电耗低：新的生产工艺总动力为8千瓦左右。老工艺总动力在45千瓦左右。 3)．维修费用低：由于新工艺比老工艺节省了约30%的设备。因而，维修费用也将大幅度降低。 4．生产效率高 由于新工艺节省了大量的设备。因而降低了整个系统在生产过程中的故障率，提高了生产效率。 衡水隆昌肥料造粒机械有限公司具有多年设计生产的历史，可以根据用户需求设计制造不同产能的造粒机；BB肥设备；尿素粉碎机等。豹牌造粒机的品种有：辊压造粒机、挤压造粒、圆盘造粒、转鼓尿素熔融喷浆造粒生产线成套设备，适用于氮磷钾复混肥、有机无机复混肥、有机肥及生物有机肥等肥料的生产。

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